起重装卸机械操作工职业标准

起重装卸机械操作工职业标准

2019-02-19 15:18

起重装卸机械操作工职业(电动装卸机械司机)标准
(征求意见稿)
1。职业概况
1.1 职业名称
电动装卸机械司机
1.2 职业定义
操纵电力驱动的各类装卸机械设备,完成货物装卸作业及其辅助作业的人员。
1.3 职业等级
本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级),高级技师(国家职业资格一级)。
1.4 职业环境
室内外、常温。
1.5 职业能力特征
具有一定的学习、计算、分析及解决问题的能力;具有较强的空间感和形体知觉;身体健康,四肢灵活,动作协调;听力、视力及辨色力良好,双眼矫正视力不低于5.0;反应能力良好。
1.6 基本文化程度              
高中文化程度(或同等学历)。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。非全日制教育晋级培训期限:初级不少于240标准学时;中级不少于180标准学时;高级不少于160标准学时;技师不少于120标准学时;高级技师不少于100标准学时。
1.7.2 培训教师
培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格。培训高级技师的教师应当具有本职业相关专业高级专业技术职务任职资格5年以上。
非全日制教育晋级培训教师,应优先选用从事相关专业岗位具有实践经验且具备相应资质的人员。
1.7.3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室、技能培训基地、演练场和作业现场。部分操作结合生产实际进行,有必要的设备、工具、量具、仪表及通讯器材等。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)取得以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。
——技师(具备下列条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。
(3)破格申报条件:取得本职业高级资格证书后,参加劳动保障部门等有权批准的具有高级技术等级的技能竞赛,获得国家技能竞赛前十名,或部、省级技能竞赛前六名;获得市级以上技术能手称号;获得省级技术创新、发明、创造、推广、应用三等奖以上的主要完成者。
——高级技师
(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)破格申报条件:取得本职业技师资格证书后,参加劳动保障部门等有权批准的具有高级技术等级的技能竞赛,获得国家技能竞赛前六名,或部、省级技能竞赛前三名;获得省级以上技术能手称号;获得省级技术创新、发明、创造、推广、应用二等奖以上或市级一等奖的主要完成者。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试(应知)和技能操作考核(应会)。理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作、模拟操作等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审及答辩。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:20,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。
考评人员必须取得相应资质。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间为90min;技能操作考核时间:初级不少于30min;中级不少于45min;高级不少于60min;技师不少于90分钟;高级技师不少于120分钟。技师和高级技师综合评审答辩时间不少于15分钟。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在具备必要考核设备的实践场所进行,部分操作结合生产实际进行。 
2。基本要求
2.1  职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
(1)遵纪守法,遵守规程;
(2)诚实守信,忠于职守;
(3)刻苦学习,努力钻研;
(4)爱岗敬业,乐于奉献;
(5)文明装卸,优质服务;
(6)安全高效,注重环保。
2.2  基础知识
2.2.1机械基础知识
(1)机械制图基本知识;
(2)常用零件基本知识和画法;
(3)绘制零件图的基础知识;
(4)尺寸测量及常见量具的使用;
(5)公差配合及标注方法;
(6)金属材料及热处理的基础知识;
(7)机械传动基本知识;
(8)液压传动基础知识。
2.2.2电动装卸机械基础知识
(1)电动装卸机械概述;
(2)零部件结构及原理;
(3)各类工作机构构成及工作原理;
(4)连续输送机械;
(5)机械的润滑与维护保养;
(6)直流电路基本知识;
(7)交流电路基本知识;
(8)常用低压电器;
(9)常用高压电器;
(10)变压器与电动机;
(11)可编程控制器(PLC);
(12)变频器工作原理及日常维护;
(13)电气仪表基础及原理;
   (14)电动装卸机械设备日常检查保养及常见故障排除。
2.2.3电动装卸机械安全操作与环境保护知识
(1)电动装卸机械安全技术操作规程;
(2)主要工属具使用常识;
(3)主要货种的装卸技术知识;
(4)港口生产的环境保护知识;
(5)安全防火知识;
(6)安全用电知识;
(7)急救知识;
(8)防风知识;
(9)包装储运图示标志;
(10)起重吊运指挥信号;
(11)危险化学品的基本知识;
2.2.4相关法律、法规知识
(1)《中华人民共和国劳动法》的相关知识;
(2)《中华人民共和国合同法》的相关知识;
(3)《中华人民共和国环境保护法》的相关知识;
(4)《中华人民共和国海洋环境保护法》的相关知识;
(5)《中华人民共和国安全生产法》的相关知识;
(6)《中华人民共和国消防法》的相关知识;
(7)《中华人民共和国特种设备安全法》的相关知识;
(8)《中华人民共和国道路交通安全法》的相关知识;
(9)《中华人民共和国港口法》的相关知识。
 3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。
3.1 初级
职业
功能
工作
内容
技能要求 相关知识
一、
装卸作业前检查
(一)
安全防护
 
1. 能正确准备并穿戴劳保用品
2. 能识别岗位内的危险源点
3. 能查明装卸作业设备的安全装置工况是否良好、可靠(如急停开关、制动装置、防风防滑装置、报警装置等)
4. 能规范使用通讯设备
5. 能正确使用消防器材
6. 掌握本机安全技术操作规程
7.能履行本岗位安全职责
8.遇有自然灾害(如台风、雷暴、大雾、高温、洪水、风暴潮、地震、海啸等),能实施紧急救护措施,会紧急逃生方法
1.危险源辨识
2.现场危险源点安全管理知识
3.电动装卸机械安全操作制度
4.消防器材使用知识
(二)
环境识别
1. 能根据作业环境采取相应的防护措施(如风、雨、雷电、冰雪;高温、高湿、严寒、振动、噪音;有毒、易燃易爆;辐射;腐蚀;污染;高压力等)
2. 能识别设备实际起重量
3. 能判定人、机安全工作的能力范围
4.能做到四不伤害(自己不伤害自己、自己不伤害别人,不被别人伤害、保护他人不受伤害)
1.装卸工艺规程
2.危险货物品名表
 
(三)
设备检查
1.能检查各机构制动装置是否可靠
2.能检查设备整机各个润滑部位(如各油箱油位、齿条、钢丝绳、轴销、轴承等)的润滑状况
3.能识别主要工属具的类型、特点和应用场合及报废标准
4. 能检查钢丝绳的使用情况,并判断是否更换
5.能直观检查设备主要部位金属结构及工属具、取物装置有无开裂、变形
6. 能解除防风防滑装置(如防爬楔、夹轨器、顶轨器、夹轮器、锚固器、防风缆、地锚等),并检查解除是否到位
7. 能解除桥架固定钩并检查是否到位
8. 能检查液压系统油位是否正常,管路是否渗漏
9. 能检查电器设备信号是否正常
10. 能检查电气柜内的空调、风机是否正常运转
11.能检查灯光、照明,是否正常
12.能检查轮胎使用情况(胎压、磨损、鼓包、划痕、裂口、杂物等)
13.能发现电缆、电线、油管、气管被磨损刮碰的部位
14.能准确检查设备各机构动作是否正常
1.电动装卸机械基本结构原理
2.钢丝绳检查及更换标准
3.电动装卸机械润滑标准
4.金属结构检查标准
5.设备日常点检管理规定
6.设备防大风管理规定
 
二、
装卸作业
中操作
(一)
货物装卸作业
1.能识别起重吊运指挥信号
2. 能够正确操作设备的起升、回转、变幅、俯仰、小车运行、大车运行机构
3.能够使用常用的吊钩、抓斗、集装箱吊具等取物装置抓取、放置货物
4. 掌握主要货种特点,能根据货物特征和包装标志及装卸条件,选择操作方法
5.能检查设备异常味道、温升、噪音、振动等
6.能及时发现设备故障,实施停机检查
1.设备安全技术操作规程
2.设备基本作业方法及技术要求
3.工属具使用注意事项
4.起重吊运指挥信号
(二)
货物运输作业
1. 能平稳操作设备,避免取物装置、钢丝绳等挂碰到相邻设备或船舶
2. 能正确填写运行日志、作业票、能源消耗、保养维护、维修记录、交接班记录等事项
1.设备事故案例分析汇编
2.现场警示标牌的识别
3.设备交接班管理规定
 
三、
装卸作业后检查
装卸
作业
后检查
1.能将设备的臂架(桥架)停放到安全位置并固定
2.能将设备运行到安全位置,并正确锚定
3.能够正确停控电
4.能对司机室、电气室、机房进行安全防范
5.能够清理作业中的落料、杂物,保持良好的机容机貌
 
设备五个文明管理规定
四、
保养维修
改造
(一)
设备保养
1.掌握日常维护的作业范围及技术要求和质量标准,理解维护目的。能独立完成日常点检项目
2.能对专用工属具进行日常保养
3.熟悉重点部位保养标准
4.能正确使用加油枪、加油桶等润滑工具,正确加注润滑油、润滑脂
5.能清除设备污垢,保持设备整洁
6.能更换或清洗燃、润料系统过滤器滤芯
7.能检查漏斗、挡板、裙板等易磨损件的磨损情况
8.能按规范检查并按规范紧固主要部件的固定螺栓
9.能调整各式制动器制动间隙
1.润滑工具的使用
2.设备维护保养管理规定
3.润滑油品的分类标准、使用要求
4.制动器调整规范
(二)
设备维修
1.能进行设备涂漆前的除锈、打磨,能严格按补漆工艺过程对局部实施补漆
2.能检修漏斗等衬板的磨损
3.能检修操作平台、人行走道金属结构
4.能按技术要求完成简单零件更换
5.能按技术要求协助更换钢丝绳
1.设备维护保养管理规定
2.钳工工艺
(三)
维修准备
1.能准备维修用工具
2.能准备维修用的备件、紧固件及辅助材料
3.能识别各种液压、电器、控制元件符号
4.能看懂简单零件图
5.能看懂简单液压回路图
6.能看懂简单电气原理图
1.电动装卸机械电气基本知识
2.电动装卸机械机械基础知识
3.液压与气压传动知识
 
 
3.2 中级
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识
一、
作业前
检查
(一)
安全防护
 
1. 能识别作业现场的危险源点
2.能判断工作过程当中可能发生的事故隐患,并能制定紧急避险方案
3.能查明各安全保护装置种类、数量,能确认安装位置,能查明各安全装置是否灵敏、可靠
1.恶劣天气设备管理规定
2.港口事故隐患排查治理管理要求
(二)
环境识别
1.能识别作业区域货物分布结构
2.能根据生产计划及货物分布,制定作业实施方案
货物堆放管理规定
(三)
设备检查
1.能检查电路、电器元件工作状态
2.能检查电动机、联轴器、减速箱、制动器等工作情况
3.能检查液压、气动元件功能是否正常
4.能检查车轮、滑轮、卷筒、滚筒、托辊等磨损情况
5.能对各类安全保护装置进行检查、测试、复位
1.电动装卸机械检修的作业范围
2.车轮、滑轮及卷筒等的技术要求、检查标准和质量标准
二、
装卸运输作业
(一)
货物装卸作业
1.能根据货物特性选择装卸工艺,能对各类货物进行装卸作业
2.能吊运装载机、挖掘机等机械下舱作业
3.能够配合设备维修搬运吊装器材配件
4.能够合理操作各个工作机构,节约电力消耗
1.港口机械设备下舱使用管理规定
2.各机构功率配置,经济运行曲线
(二)
货物运输作业
1.根据作业条件,均匀取料、卸料采用节能降耗的操作方法
2.能够避免货物的起尘
3.能准确取货不偏载、超载、洒落
水运经济知识
三、
保养维修
改造
(一)
设备保养
1.能对设备实施防腐防锈
2.能正确更换各油箱润滑油
3.能对电器设备进行保养
4.能更换液压系统元件、能正确更换液压油
电器设备维护保养规定
(二)
设备维修
1.能够检修、调整各式制动器的松紧度
2.能按照既定工艺更换及调整钢丝绳
3.会更换继电器、熔断器等电器元件
4.能根据技术要求,调整各运动件之间的间隙
5.能够配合专业维修人员做好维修后的试车工作
6.能绘制简单零件图
7.能看懂部件装配图
8.能看懂本机液压回路图
9.能看懂本机电气回路图
10. 能看懂本机控制原理图
11.能分析机件磨损原因
12.能正确使用检测仪器、量具和工具
能排除设备常见故障
13.掌握设备小修、二级修理、项目修理作业范围、技术要求、检验标准
14.能依据技术要求和检验标准,对零部件实施检验
15.能对蓄电池、直流电机实施维护
16.能利用仪器测量设备运动部位温度、转速、噪音、振动等
1.电动装卸机械使用保养守则
2.电气设备二级保养技术要求
3.状态检测与故障诊断技术
(三)
设备技术改造
1.提出节能降耗的具体措施
2.能对常用工属具进行改造
3.能对生产中设备存在的问题提出技术改进意见
1.机械制图、机械基础知识
2.节能降耗的基本知识
 
 
3.3 高级
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识
一、
特殊装卸作业
(一)
环境检查
1.能布置起重作业环境设施
2.能提出改善装卸条件的措施
3.能提出防尘、抑尘的具体措施
1.电动装卸机械的动力性、经济性进行比较分析
2.道路交通安全管理条例
(二)
作业过程
1.能稳定吊装重心不规则的货物
2.能够吊装超大型货物(长度超过12米,起重量达到额定起重量的75%以上)
3.能够吊装危险品货物
1.超大型货物装卸作业安全技术操作规程
2.特种货物装卸作业安全技术操作规程
二、
设备
综合检查保养
(一)
机容机貌
检查保养
1.能测定漆膜厚度;能进行附着力实验
2.能根据设备使用情况,提出设备防腐防锈实施方案
3.能判断污垢类型,组织实施清洁方案
设备防腐管理规定
(二)
设备检查保养
1.  能按照设备点检计划组织保养设备
2.  能够按照设备换季保养计划组织保养设备
3.  能对设备整体技术状况进行鉴定
4.  能利用仪器对油品质量进行简单分析检测
1.电动装卸机械点检计划
2.电动装卸机械换季保养计划
三、
设备
维修
改造
(一)
设备维修
1.能用直观经验法诊断电动机、联轴器、减速箱、卷筒、轴承故障现象,做好维修前准备
2.能按照既定工艺方案更换滑轮、轴承、轴销等
3.能够按照既定工艺方案更换液压泵、管、阀、密封件、分配器等
4.能分析零件非正常磨损原因
5.能检测与调整各类制动装置、安全装置
6.掌握设备大修作业范围、各工作机构鉴定技术标准及大修验车标准
7.能分析并排除运行中的常见故障
8.能看懂总装配图
9.能分析本机机械、电气、控制、液压系统工作原理
10.能协助实施金属结构应力在线测试与诊断技术在本机上的应用
11.能对设备进行技术经济分析
1.电动装卸机械装配知识
2.电动装卸机械典型部件维修技术要求、标准和工艺
3.电动装卸机械常用部件更换验收标准
(二)
设备改造
1.能检查发现同类型设备电力消耗,并提出节能方案
2.能跟踪检查钢丝绳、滑轮、轴承使用寿命并提出改进方案 
3.能跟踪检测润滑油品质量,提出更新方案
4.能对吊具、夹具提出改进意见
5.能评定设备技术状况等级
6.能查明本机与同类最新机型相比在技术上的差异
1.润滑油应用技术
2.设备技术状况评定标准
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.4 技师
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识
一、
生产状态检查
(一)
操作检查
1.能纠正司机不良操作习惯和违规操作行为
2.能制定特定货种装卸作业规程
1.港口装卸作业工艺汇编
2.生产组织及生产管理基本知识
(二)
设备检查
1.能检查分析各个机构设备故障发生频率,找出故障规律
2.能区分不同设备的运行状态,制定维保计划
3.能找出设备动力不足、传动不良的原因,编排维修计划
4.能够判断液压系统故障
5.能对金属结构的重点部位进行分析、跟踪检查,及时发现裂纹、开焊、疲劳等
6.能辨识异常情况下能否继续作业及会产生的后果
电动装卸机械的监测技术基本知识及检测设备的应用
二、
设备
项目维修
设备
项目
维修
1.能制订一般的维修或更换工艺并组织实施
2.能调整电机轴、减速器轴同轴度
3.能判断电器系统运行状态并查明掉电原因
4.能检修液压泵、管、阀、分配器等液压系统零部件
5.能修复局部金属结构变形,并能分析故障原因
6.能够组织设备的定检及专项检查
7.能够对经常发生的设备故障进行技术改造、技术革新
8.能对更换下来的零部件进行修复利用
电动装卸机械修理级别,修理项目及验收标准
三、
设备增减
更新
(一)
设备增减
1.能根据使用情况对装卸流程设备制定增减计划
2.能根据维修、大修项目,提出备件、材料采购计划
所属港口发展规划
(二)
设备更新
能鉴别不同品牌设备的技术性能,制定设备购置计划 电动装卸机械新技术
四、培训

管理
(一)
技术培训
1.能制定技术工人培训计划、编写培训教材,对培训进行总结
2.能对初、中、高级操作工进行系统操作指导
所属港口技术工人整体培养规划和方案
(二)
机务管理
1.能制定设备点检计划和标准
2.能制定机械使用与维修计划
3.能监督检查设备技术档案
4.能参与机械故障、事故的调查、评定
5.能对项修、大修后的设备进行技术评定和验收
6.能进行设备能源消耗分析
7.能够进行设备技术总结,撰写技术论文
8.能够应用网络、信息技术、定位技术、射频技术提高管理效率、管理水平
1.设备运行指标及经济指标分析
2.设备故障统计分析
3.固定资产管理知识
4.网络、信息技术
5.GPS技术知识
6.射频技术知识
 
 3.5高级技师
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识
一、
生产状态检查
(一)
操作
检查
1.  能够制定超大件货物装卸作业规程并组织装卸
2.  能够对突发异常情况(如天气、环保、安全等)制定并组织实施应急预案
防风抗灾应急预案管理办法
(二)
设备
检查
1.  能够使用状态监测工具进行电动机、轴承、减速箱等部位的振动、温度检测、并给出故障检测结论,预测设备使用状况
2.  能够使用状态监测工具对金属结构进行红外线检测、超声波探伤并给出故障检测结论,预测设备使用状况
3.  能够使用油品快速分析仪现场检测润滑油品,给出油品性能结论预测设备润滑状况
4.  能结合日常工作状况和专业检查报告,对主要金属结构安全状况进行分析评估,提出针对性改进意见
各种检测仪器使用手册
二、
设备
状态维修
状态
维修
1.  能够制定运行车轮维修更换计划并组织实施
2.  能够制定回转轴承维修计划
3.  能够制定减速箱维修工艺
4.  能够实施修复液压缸、更换液压备件
5.  能进行电动机与变频器运行故障分析
6.  能用电气原理图及编程器查找设备故障并组织修复
7.  能够在维修中使用新技术、新工艺、新材料、新设备
1.焊工基本操作工艺知识
2.新设备、新技术、新材料、新工艺在电动装卸机械上的应用知识
 
三、
设备增减
更新
(一)
设备
增减
1.  能针对特别货种,进行设备功能改造
2.  能针对设备缺陷,制定、实施技术改进
国内外港口装卸机械技术发展规划
(二)
设备
更新
1.能检测设备劣化程度,提出报废依据
2.能检测部件的使用价值,对部件实施替换、更新
3.能制定进口备件国产化改造计划
4.能制定电器设备升级换代计划
1.新型电动装卸机械的操作技能与维修
2.中英文技术资料,设备技术发展动态
四、培训

管理
(一)
技术
培训
1.能够对技师进行培训和技术指导
2.能开展对外培训
交通部相关培训安排
(二)
机务管理
1.能够采用ABC等备件管理方法对备件消耗进行分析,找出备件管理、保证生产维修、节支降耗的对策
2.对设备新技术、新工艺、新材料的使用技术状况进行总结、评定并推广
 
1.备件管理方法和理论
2.现代设备管理理论
 
  
 
4.比重表
4.1理论知识
项    目 初级
(%)
中级
(%)
高级
(%)
技师
(%)
高级技师(%)
基本
要求
职业道德 5 5 5 5 5
基础知识 30 25 20 10 10



作业前检查 20 20 15 5 5
装卸运输作业 30 30 20 15 5
作业后检查 5 5 5 5 5
设备保养维修 10 15 25 25 30
设备改造 10 15 20
生产状态检查 10 10
设备增减更新 5 5
培训与管理 5 5
合计 100 100 100 100 100
 
 
4.2技能操作
项    目 初级
(%)
中级
(%)
高级
(%)
技师
(%)
高级技师(%)



作业前检查 25 15
装卸运输作业 60 50 40 20
作业后检查 5 5  
设备保养维修 10 30 40 40 60
设备改造 20 40 40
生产状态检查
设备增减更新
培训与管理
合计 100 100 100 100 100
 
注:比重表中不配分的地方,请划“—”。
 
 
 

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